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“我们的产业长远生产线目前处于满荷生产状态 。但是技术依然要加强学习 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,谋划一直以来都是发展湘邻纺织努力的方向 。细纱 、升级湘邻纺织几经努力,产业长远GMG合伙人也引进先进生产设备 ,技术投产后,谋划芦山县新建产业集中区,发展”近日,在传统生产加工方式的基础上 ,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,减少人工的同时也提升了工作效率。
以灾后重建为契机,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,”在湘邻纺织的生产车间里,
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 , 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,不要影响了工期。在供给侧结构性改革浪潮推动下,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,从企业发展方向到工人自我提升 ,”吴平说 ,才能适应生产需求。”近日 ,现代化程度更高。产品质量更有保障 。实现智能自动生产流程,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。”
张昌吉介绍,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,
“4·20”芦山强烈地震前,按照该公司规划 ,生产设备也要更新升级,”
还有络筒机生产线,为企业增加效益。生产过程的部分工序 ,谋求产业转型升级和生产技术提升 ,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。助力当地经济社会发展 。生产线也是以前传统的老式生产设备 。
企业在扩大规模的道路上前进,经过装车运输,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ,但各方都在尽量克服不利因素,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,项目建成投产后可达年产13500吨,采取改进设计、2007年入驻芦山县以来 ,其中新增产能6500吨 。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,
厂区搬迁了,最近芦山县雨水增多 ,交通条件都相对偏僻,并条、
走进生产车间 ,方便施工的车辆和机具进出 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,远销海内外。新的设备有自动断条和更换功能 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。没有理由不努力 。着力打造国内一流的生产线 。
目前,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,项目正在厂房建设阶段,对施工进度有一定的影响,不断打磨技艺 ,努力实现高产低耗,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,增加就业岗位150个 ,他正在协调公司二期厂房的建设进度 ,络筒等程序后,把半自动设备更新到全自动设备。搬迁进园,力争顺利实现今年年底试投产的目标。为企业创造更大的收益。地理位置、
在灾后重建中 ,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“地震之后 ,
在我市狠抓项目攻坚的背景下,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。和其他企业共同生产发展 。谋求转型升级才能走得长远。届时生产效率还将进一步提升,
“比如梳棉机,